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     混凝土地面起砂处理：混凝土地面起砂的处理是很多地面问题常见的一种.

一、普通水泥混凝土路面即使标号达到C30水平，一样也经常出现表面起灰甚至起砂的现象。这是由多种可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因为水泥质量不 合格、砂石含泥量大、施工工艺不当、养护不及时或是过早启用造成的；如果使用的是商品混凝土浇筑的路面出现起灰起砂，最常见的原因是没有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量过多造成的，这种路面的抗压强度一般都能达到设计要求，只是表面硬度和耐磨性这两个指标较低。而水泥混凝土路面起灰起砂的最直接原因 是耐磨性不够造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情况进一步恶化。
 

         威尔固混凝土密封固化剂是一种活性的无色透明化学水性制剂，由无机物、化学活性物质和络合物组成采用 独特配方，使用方便、无毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低，防尘以及坚硬耐磨。其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应 （持续反应时间约为60-90天），形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织。从而得到一个无尘、致密的整体。

           混凝土密封固化剂的施工工艺非常简单，综合成本很低，处理后的路面不会改变外观效果，也不会影响原混凝土路面的固有性能，某些性能，如耐温、抗渗、抗老化等性能甚至更优。
 

二、通过混凝土路面、地面等“起粉”层的对比的检验，分析了造成混凝土表面“起粉” “起砂”的原因，并从混凝土强度、水泥、砂石等原材料、混凝土配合比设计及施工养护等角度提出了预防或减少混凝土表面“起粉” “起皮”或“露砂”的技术措施。 路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮 ，对工程交付有较大影响。
 

威尔固地坪投资有专业加固材料厂、水玻璃厂、混凝土外加剂厂。主要产品有高强无收缩灌浆料、二次灌浆料以及工程道路抢修材料、混凝土养护剂、混凝土界面剂等特种建材，建筑加固材料。集生产销售为一体并且对特种工程材料的应用提供技术服务、技术咨询、工程施工指导服务。同时承接各种特种工程的施工。公司十分重视人才的培养和企业文化建设，水泥路面起砂，坚持用企业文化提升企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社会形象，河南威尔固地坪材料有限公司的不断创新也使企业成为行业的一个标志。

水泥砂浆地面起砂预防措施：

1、严格控制水灰比 严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm，用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

2、掌握好压光时机 水泥砂浆地面的压光一般应不少于三遍。压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。

3、进行充分的养护 水泥砂浆地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天;采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。

4、合理安排施工工序 水泥砂浆地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。

5、防止地面早期受冻 水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。在低温条件下施工水泥地面，水泥路面起砂，应采取措施防止早期受冻。在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。
 

   为了支持农村公路建设养护，水泥路面起砂，针对市县农村公路建设中路面出现裂缝的有关修复问题，威尔固地坪材料有限公司为之提供了有效的科学养护和修补实施方案。那么，地面从裂缝问题出现的原因是什么呢？威尔固地坪为您专业讲述。

 

 

   威尔固为大家分享混凝土路面裂缝的形成及修补：
 

1．切缝不及时。应力集中处就是裂缝出现处，也是结构的薄弱部位。目前广泛采用的切缝工艺就是使砼板块断面减少，制造人为的薄弱部位，把应力集 中引导至切缝处的断面上，形成规则的裂缝。因此切缝不及时，应力集中就会发生在砼板块的薄弱部位，这样出现的裂缝必然是不规则的。
 

2．配合比不确立。水灰比的大小与砼的强度有关，也与干缩裂缝有关。水多，砼的干缩性就大，水泥量多，则塑性变形就大。骨料含泥量大，骨料表面 形成泥浆薄膜的颗粒就多，骨料与水泥石间的胶结力就会降低，砼内部的薄弱部位就增多。配料不准，生产出的砼强度就不均匀，强度弱区应力就容易集中。这些都 使砼产生早期裂缝的机率增大。
 

3．气温条件。气温的急剧变化，昼夜温差大，或因大风造成急剧冷缩或干缩，加快了应力集中的速度，加剧了砼早期裂缝的形成。特别是北方地区，砼路面一般都在夏季施工，白天气温很高，夜间气温较低，温差大使砼收缩不均，当这种收缩受到约束时，砼路面就会开裂。
 

4．养生问题。水泥砼的养生，是保证砼质量的重要工序之一。如果养生不及时，会出现砼表面水分蒸发过快，形成干缩裂缝。
 

5施工组织的不连续。在浇筑砼过程中，因停电、机械故障、休息停拌等因素，使之不能连续作业。已浇砼的接茬面出现初凝，再浇砼时，先浇砼与后浇砼之间就会出现一个人为的薄弱面，引起应力集中，形成一条不规则的裂缝。