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混凝土密封固化剂通常称之为混凝土固化剂或混凝土密封剂,1942年发明于美国，1947年开始在美国得以广泛的应用。60年后的今天，混凝土密封固化剂已成为世界上运用最广泛的混凝土密封、固化和硬化剂，是混凝土外用保护增加使用寿命的最佳产品之一。

1、 概述

1.1  产品描述

       混凝土密封固化剂是一种无色透明液体，无臭、无毒、不燃、渗透力强，不含VOC（挥发性有机化合物）成分，由无机物、化学活性物、硅化物组成，该产品通过美国农业部食品标准USDA评定。

1.2 工作原理

       产品通过3~5mm的有效渗透，与混凝土中的氧化钙、水分及混凝土硬化过程中产生的化合物发生化学反应，从而生成一种水合硅酸钙，俗称雪硅钙石胶，使混凝土成为一个致密的整体。通过增强雪硅钙石胶的浓度来提高混凝土的强度和密度。同时，雪硅钙石胶在混凝土气孔中生成的晶体有效的封堵了混凝土中的气孔，减少水分流动路径，从而阻止固体和液体杂质进入混凝土内部，增加了混凝土的抗化学物质腐蚀能力，但同时又允许气态水自由流通，使混凝土保持“呼吸”功能。同时使地面产生较高的光泽度，增加使用的美观效果。 

1.3 产品特点

      混凝土密封固化剂通过渗透进入混凝土内部，形成凝胶后它能够硬化、密封混凝土，不起尘，不起砂。由于它能够穿透混凝土表面，并能与混凝土基质融为一体，所以它能够有效地起到持久硬化和密封的作用。使用效果长达25年以上，因此，它也将起到防止风化的作用。

2、适用范围与应用条件 

       适用于新旧混凝土、水磨石、骨料类耐磨地面以及水泥砂浆面层、石膏等以水泥为基质的建筑材料表面。 

2.1 凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。如食品加工、汽车工业、电子工业、停车场、体育馆、商场及机场、码头等。 

2.2 可用于非长期受酸碱腐蚀的场所。

2.3 可用于轻质混凝土地面。混凝土密封剂能够很好的硬化气孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨损，还能防尘。 

2.4 可用于停车场等通过硬毛刷刷过或机磨的方式提供摩擦阻力的粗抛光混凝土地面，同样有硬化、防尘、耐磨效果，但需要增加单位面积用量。唯一不同之处是在粗抛光的表面不会有机械抹光表面施用混凝土密封剂后出的光亮效果。 

2.5 适用于耐磨骨料类混凝土地面。使用混凝土密封剂对骨料中的石英、暗色岩、金属填料没有任何影响。但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、无尘。 

2.6 适用于纤维增强混凝土地面。混凝土密封剂的功效不会因为结合纤维（玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维）的使用而减小。混凝土密封剂仍会对抹光的混凝土表面起到养护、密封硬化和防尘作用。 

2.7 适用于骨料染色系统的混凝土地面。骨料染色系统由特殊的石英砂、优质骨料、普通硅酸盐水泥以及色素（无机颜料）组成，不会妨碍混凝土密封剂的渗透。

 

3、不适用范围 

3.1 不建议在长期受酸环境下单一使用。因为受环境温度,接触时间、密度、混凝土地面成分的影响、耐化学腐蚀的效果难以确定。

3.2 体积较轻的块材或其它孔穴太大、太多的石造物。

3.3 经有色丙稀酸类着色或环氧等覆盖物处理过的地方，因为表面的薄膜会阻止密封固化剂的渗透，除非这些涂层已完全磨损或已用化学或机械方式除去。

3.4 大理石、陶瓷、玻璃、金属等表面。

4、产品功能及相关参数

4.1增加抗压强度：7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加。

4.2 增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为6，经密封固化剂处理后莫氏硬度为8。

4.3 更好养护：在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%，永久性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用,永久有效,可节约大量维修，维护成本。

4.4 彻底防尘：经密封固化剂处理2小时后，混凝土样块永久不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果。

4.5 提高抗渗性：在一块4.9平方英尺经过密封固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。

4.6 增加结合力：经过密封固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。

4.7 提高耐磨性：经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用密封固化剂后，耐磨度提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32.5%。

4.8 增加摩擦系数：经密封固化剂处理后样块光亮度明显增加，达到镜面般的效果，但经检测耐磨系数没有摩擦系数没有降低，不打滑。

4.9 增强抗风化性：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑物寿命。

4.10 增强抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。

4.11 增强耐化学性：经密封固化剂处理一个月后，大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。

5、设计选用要点

5.1 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的密封固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。 

5.2 密封固化剂的硬化、无尘、养护三种效果在使用后数小时或几天就可发生，只有密封和出现光泽进程缓慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用Envirotac Ⅱ，令其填满孔隙，加速密封和出现大理石般光泽。

5.3地面做法：混凝土原地面机械抹粉光后施用密封固化剂材料。

5.4 若需在密封固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面而化学腐蚀性的要求，咨询涂料的生产厂家。

 

6、施工

6.1施工注意事项

1）施工温度：4～49℃。当低于4 ℃时混凝土应用塑料完全覆盖；

2）用量：机磨竣光地坪覆盖率16.8～22㎡/加仑(4.44～5.81㎡/L),次级地面覆盖率8～13㎡/加仑(2.11～3.43㎡/L)；

3）施工工具：低压喷雾器；

4）施工次数：一次。

5）混凝土地坪的准备：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过7、地面保养说明

7.1 保养事项

       1）为了达到更好的效果，可选用清洗机配上软质纤维磨垫清洗地面；       

2）用不含硫酸盐和氢氧化物的高PH值的清洗剂清洗表面（酸性清洗剂会使表面黯淡无光）； 

       3）尽快冼净溅在地面的物质，否则会在地面留下痕迹；

       4）在手头常备一种好的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；

7.2 刚施用完密封固化剂的地面不完全密封。开始的1～2个月内，密封固化剂渗透入内部，然后才完全密封。当地面正在密封时，用常规的洗洁剂清洗，4个月后（保证按照正常保养程序）表面将会抗污并且大多数液体的渗透都得到阻止，若使用得当，大部分化学物质也不能渗透进去。经常清洗，水会加速反应，促进地面密封并且产生光泽，尽早达到抗渗效果。