硬化剂耐磨地坪施工方案
一、 施工说明
由于施工硬化剂材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：
①在基土垫层、灰土垫层、砂石垫层、碎石垫层或其它垫层上直接浇筑。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
②强度等级：不小于C20，最好是C25以上的混凝土（fcu,k=25Mpa（N/mm2））；水泥含量至少为300kg/m3。水灰比不高于0.5。
③混凝土组成材料要求： 水泥宜采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（旋窑水泥）。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须采用磨细中砂或粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用1.5-3.2mm粒径的碎石或卵石，最大粒径不应超过板厚的1/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。水为干净的饮用水，绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
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设计标高铺设找平层浇筑
①在混凝土垫层上或预制钢筋混凝土板上的铺设。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
②强度等级：混凝土找平层强度应不小于C25；
③混凝土找平层组成材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于42.5号。砂采用粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用不大于10mm粒径的细石；粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料；
④混凝土找平层的浇筑厚度至少不小于40mm，最好达到50mm以上；
⑤混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工硬化剂。
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混凝土质量标准要求
混凝土除满足以上要求之外，其组成材料中的砂和骨料的质量标准应符合国家现行JGJ52标准
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、JGJ《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，混凝土的配合比应按国家现行标准JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行设计。混凝土质量应符合GB50164《混凝土质量控制标准》规定。
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混凝土坍落度要求
①在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20℃时应控制在70-80mm，温度低于20℃时应控制在50-60mm；
②采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度要求同上；
③采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120-140mm；
④混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内；
⑤根据上述对坍落度的要求，混凝土拌合物应采用塑性混凝土；
⑥远距离运输后的混凝土坍落度最好重新测定。
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混凝土中渗入外加剂的要求
①混凝土中的外加剂质量应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准；
②对于混凝土面层上构筑硬化剂材料，应按标准适量掺入外加剂。对于配置钢筋的混凝土，应严格控制氯化物和碱的含量。气温低于5℃时，如在室内施工，只能适量掺入一定的防冻剂。具体要求应符合JGJ104《建筑工程冬期施工规程》。商品混凝土最好不宜掺入混合外加剂；
③混凝土的含碱量应在施工前测定，如果含碱量过高，硬化剂表面会出现泛白现象，造成外观上的色差。测验方法：以现场浇筑的混凝土试做一块样板，收光养护完成后观察表面是否存在白色碱痕。如果碱痕很重或产生结晶碱，将影响地坪的颜色，必须重新选择混凝土。
1、基层准备
①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。
②钢筋绑扎：按地面设计要求绑扎设钢筋网，钢筋底下应放置垫块，并确保钢筋网无起翘情况。
③模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固和平直，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置；
④基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。
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混凝土施工工序要求
①分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。
②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平；
③地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一致），多次反复辊压，无法使用长辊作业的区域，可采用刮板作业，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与砼结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速镘抹时，也无法影响地坪平整度的偏差，因此采用水平仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的办法；
④刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。
⑤二次浇注：对于采取二次浇注进行地面找平的，浇注前基层灰尘、杂物应预先清理干净，表面应凿毛，并洒水使基层湿润。建议最好采用混凝土界面或水泥浆涂刷基面后再做找平层。找平层的细石混凝土中建议添加膨胀剂，目的是减少混凝土中的空气含量。对于二次浇筑层，建议考虑配置钢筋网，以直径1mm、孔径25×50mm为宜。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。
⑥施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。
⑦室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。
⑧如施工现场温度低于0℃或一天24小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。
1、 前期准备
①施工准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
②施工人员：由专业地坪施工人员作业。
③施工设备：由专业地坪抹光机作业。
2、 施工步骤
第一道工序，表面提浆：
①提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下的部分已开始固化，而等到面层浆料初凝后再施工已晚，会造成脱层现象。
②提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
③提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
④当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。
第二道工序，材料撒布及圆盘搓抹：
以5 kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。
第三道工序，表面收光：
收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面密实为止。边角可用手工镘抹加以完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋。
第四道工序，地坪的养护：
硬化剂地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行。因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅要考虑面层材料，还应考虑混凝土。所谓强度的增长也是在一定的温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐渐硬化粘结而形成的。
为满足水泥水化的需要，当硬化剂材料施工完成后4-5小时，应均匀涂敷专业地坪养护剂，目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。在正常温度范围内，温度越高，水泥水化速度越快，强度也越高；反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，强度的增长也就迟缓。当温度低于0℃以后，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，从而使强度降低。因此，我们建议浇筑混凝土及施工硬化剂的温度不应低于5℃，最好是在15℃-25℃之间。
硬化剂耐磨地坪专业养护剂是经过特别配方配制的养护液，当硬化剂收光完后4-5小时，涂敷在地面上即可。它的原理是通过暂时封闭表面的毛细孔保持面层以下的水分过快蒸发而使混凝土与硬化剂的强度同步稳定增长；它起作用的时间超过7天，由此基本达到了水泥制品的初期养护龄期，从而保证地面的强度及表面的硬度。成品厚度3mm左右。
养护注意事项：
①当养护剂涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果发现白色碱痕，过三天后再用清水洗除；如果出现白色结晶碱，说明含碱情况严重，此时不可撒水清洗，应用工具铲除，一般当混凝土收缩稳定之后，碱痕会自然消除。
②养护剂的涂敷应均匀，不可涂太厚太浓，否则会造成表面结皮。
五、 硬化剂施工注意事项
①硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；
②在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量；
③彩色硬化剂地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍，彩色4-5遍。
④分仓边缘的处理。在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。
⑤通常情况下，施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施，保护方法可采用以下方法中的一种。
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混凝土振实刮平后即沿施工块边缘100mm宽的范围内干撒硬化剂，散布率为0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。
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混凝土振实刮平后即沿施工块边缘挖出10mm深的楔型槽口，并用硬化剂加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。
